El escáner Range7 de Konica Minolta es un digitalizador de láser de haz visible que, gracias a su capacidad para capturar superficies brillantes, tiene gran aplicación en las empresas de moldes.
Sea cual sea la complejidad de la pieza, el escáner Range7 le permitirá obtener mallas de gran calidad preparadas para su postprocesado.
Los usos que se le pueden dar a estas mallas son diversos. Si usted utiliza un palpador estará acostumbrado a tardar muchas horas para la digitalización completa de la pieza, y aunque la exactitud en el punto de medida es muy grande no es así entre puntos. Con el nuevo escáner Range7 alcanzará una precisión de hasta menos de 30 micras en toda la pieza y no tardará más de 15 minutos para piezas de tamaño medio.
El escáner Range7 ya ha sido utilizado con gran éxito en grandes empresas de automoción y aeronáutica para el escaneo de piezas de acero o negras brillantes.
Una vez escaneadas las piezas se aconseja el uso de un software de postprocesado. Aquí el Rapidform XOR le permitirá realizar de manera automática la parametrización de las mallas, es decir convertir la malla en superficies que puedan ser abiertas por entorno CAD. Así podrá de manera fácil aplicar rediseños a las piezas escaneadas y obtener planos de manera fácil y sencilla.
Si, por el contrario, usted necesita comprobar la corrección dimensional de las piezas fabricadas el Rapidform XOV le permitirá hacer estudios dimensionales automáticos de toda la pieza o específicamente de los puntos de interés. El Rapidform XOV compara la pieza escaneada con su homóloga de CAD asegurando un nivel de precisión increíble.
No lo dude más: si tiene una empresa de moldes Range7 + Rapidform son las herramientas que necesita.
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lunes, 1 de julio de 2013
jueves, 6 de junio de 2013
ESCANER 3D EVA + IMPRESORA 3D OBJET = ZAPATO ADAPTADO
Los equipos
3D permiten revolucionar los procesos de fabricación permitiendo la
reducción de costes y la creación de productos completamente adaptados al
paciente.
Gracias a al nuevo escáner 3D Artec EVA se puede escanear fácilmente el pie del
cliente a una elevada resolución. Con las nuevas impresoras OBJET con impresión e diversos
materiales como la goma se puede realizar la impresión del calzado a una gran
resolución.
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Pie escaneado con EVA |
Este proceso fue seguido por el diseñador Earl
Stewart que consiguió imprimir un zapato
diseñado por él mismo.
Stewart trabajó con un podólogo para asegurarse
que los diseños se ajustaban a la anatomía del pie. Además, como es posible
utilizar escáneres 3D para personalizarlos, se ajustaban perfectamente a la
forma del pie de cada persona.
![]() |
Zapato impreso: Designboom |
¿Te imaginas cuando tengamos en casa una de
estas impresoras 3D y nos podamos crear nuestro propio calzado veraniego?
¿Tendrán que pasar los fabricantes de calzado de hacer zapatos a vender los
materiales para que los consumidores lo hagan en sus casas? Los de Earl Stewart
son sólo un prototipo.
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