IMPRESORAS 3D PARA EL PROTOTIPADO RÁPIDO

El prototipado rápido es un proceso utilizado para fabricar artículos de plástico o resinas (aunque también existen para metal o cerámica) a partir de archivos o mallas virtuales 3D.

También conocido como "Additive Technology", su proceso de fabricación se fundamenta en la adición de capas de espesores del ámbito de las micras para construir piezas con propiedades semejantes a otros procesos de fabricación convencionales pero con niveles de complejidad inalcanzables para estos últimos.

El prototipado rápido abandona en el presente el objetivo de fabricación de prototitipos y se convierte en un proceso de fabricación más.

¿Cuántos tipos de prototipado rápido existen y cómo funcionan?

TECNOLOGÍA ESTEREOLITOGRÁFICA (STL)

Tecnologías consistente en la solidificación de resinas mediante láser o UV capa a capa

TECNOLOGÍA POR DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO (FDM)

Su tecnología sigue el principio de los tres ejes de una máquina de control numérico. Una boquilla controlada por un computador que deja material viscoso mediante aplicación de calor

TECNOLOGÍA DE SINTERIZACIÓN SELECTIVA CON LÁSER (SLS)

Esta tecnología utiliza un rayo láser de CO2 modulado sigue la forma de un objeto generado en un programa CAD. El objeto es trazado en un recipiente que contiene polvo del material que se va a procesar calentando las partículas de forma que se fundan y sintericen entre sí. Cada capa se añade mediante rodillo

MANOFACTURAS DE OBJETOS POR LAMINACIÓN (LOM)

Las partes se construyen capa por capa, laminando y uniendo con láser los materiales que son enviados en forma de hoja. Se usa un láser para fabricar los modelos; los cortes láser construyen las capas consecutivas que se unen a la capa previamente cortada por pegado, o soldadura por difusión

TECNOLOGÍA LASER CUSING (LC)

Consiste en fundir polvo metálico en atmósfera inerte directamente por la acción de un láser. Es una técnica de construcción de piezas de aporte de material y por lo tanto no existe limitación geométrica por colisión de la herramienta, como ocurre en el proceso de mecanizado convencional. Una plataforma elevadora dosifica una fina capa de polvo metálico sobre la superficie de construcción. El láser funde el polvo metálico capa a capa hasta conseguir una densidad del 100%

TECNOLOGÍA FAST DELIVERY TOOLING (EBM)

Tecnología consistente en la construcción de piezas funcionales mediante la fusión de metal en polvo depositado capa a capa. El uso de un cañón de electrones permite la fabricación de piezas 100% densas mediante fusión

TECNOLOGÍA DIGITAL LIGHT PROCESSING (DLP)

Solidificación por acción de la luz una resina en estado líquido por el sistema de proyección por máscara. El sistema puede dejar libres de luz determinados píxeles permitiendo el curado de formas complejas

TECNOLOGÍA DIRECT METAL LASER SINETRING (DMLS)

Realización de prototipos metálicos mediante el sinterizado de polvo metálico láser en capas de 20 micras

El futuro

TECNOLOGÍA DE PROTOTIPADO RÁPIDO CONGELADO (RFP) Pieza de hielo

Es una técnica novedosa que permite generar patrones de hielo en tres dimensiones con buena exactitud dimensional y flexibilidad directamente de modelos CAD en corto tiempo. El proceso de deposición continua de agua se extruye desde una boquilla a la superficie del substrato o de la capa construida previamente. Como resultado el material depositado se congela rápidamente y se adhiere a la capa previa firmemente a través de adhesión de oxígeno.

SI LE INTERESA ESTE TIPO DE TECNOLOGÍA, NO DUDE EN PONERSE EN CONTACTO CON NOSOTROS. LE ASESORAREMOS SOBRE LAS POSIBILIDADES EXISTENTES Y LE OFRECEREMOS LAS MEJORES OPCIONES PARA SU NEGOCIO

LA IMPRESIÓN 3D EN LA PALEONTOLOGÍA

La tecnología 3d en su conjunto, entendida como la unión coordinada de escáner e impresión 3D, demuestra día a día sus grandes posibilidades. Uno de los últimos casos es  la reproducción de huesos fosilizados de dinosaurio  ahorrándose el complejo proceso de limpiarlos de sedimentos gracias a la ayuda de tomógrafos e impresoras en 3D, una técnica pionera que podría facilitar notablemente el trabajo de paleontólogos.

“Podemos ver y reconstruir el hueso dentro de una roca sin siquiera tener que tocar el fósil”, explicó hoy Ahi Sema Issever, de la clínica Charité de Berlín al presentar la experiencia publicada en la revista estadounidense “Radiology”. “Lo bueno es que no rompimos nada de lo que lo rodea”, añadió.

Cráneo de dinosaurio digitalizado con escáner 3D EVA

La eficiencia es la obtención de los mejores resultados con el mínimo coste posible. Hasta ahora el trabajo de quitar los sedimentos en huesos llevaba hasta ahora semanas o meses, convirtiendo el proceso es tedioso, largo y peligroso pues siempre existe el riesgo de romper alguna parte del original, señaló la experta.

El “preparado virtual”, por el contrario, permite reconocer al instante los huesos y distinguirlos de los sedimentos sin siquiera tocarlos. Los datos del escaneo pueden utilizarse para conseguir una réplica artificial exacta gracias a una impresora 3D.

Los científicos desarrollaron la técnica ante una consulta del Museo de Ciencias Naturales de Berlín, que buscaba identificar fósiles extraídos de excavaciones en África y Alemania mezclados tras la explosión de una bomba en la Segunda Guerra Mundial.

Los paleontólogos trabajan desde hace tiempo con tomografías computadas, pero los científicos de Berlín son los primeros que utilizan los datos de fósiles no preparados para reproducir huesos con una impresora 3D.

El escáner 3D EVA es un escáner de luz estructurada también usado en paleonotología pues permite la captura in situ de las piezas. Si quieres más información no dudes en acceder a www.aqequipos3d.com o ponerte en contacto con nosotros.

20 AÑOS DE EUROMOLD

Existen eventos a lo largo del año que se señalan especialmente por su importancia, sin duda uno de ellos es la Feria Euromold.  Euromold en Frankfurt, Alemania, es la feria líder de fabricación de herramientas y moldes, diseño y desarrollo de productos. Muestra el camino para el desarrollo y la fabricación de nuevos productos de una forma más rápida, barata y eficiente. Toda la cadena de proceso "del diseño al prototipo hasta la producción en serie" está representada en Euromold, teniendo especial hincapié en la tecnología 3D
Sin embargo este año es todavía más importante por ser su 20 aniversario. Artec Group se presentará en Euromold del 3-6 de diciembre de 2013 en Frankfurt, Alemania. Visite su stand, donde le enseñarán todos los escáneres disponibles y no olvide informar que va de parte de Aquateknica.
Sin embargo  si usted no puede acercarse a esta feria pero está interesado en esta tecnología 3D no dude en llamarnos o ponerse en contacto con nosotros a través de www.aqequipos3d.com.

UN EJEMPLO REAL DEL USO DEL ESCÁNER 3D EVA

Artec 3D dispone de una amplia gama de aplicaciones y usos. Entre otros, el escáner 3D EVA permite la digitalización de personas con gran rapidez y calidad. La combinación de gran calidad de malla y el excelente acabado de los colores (hasta 16 megapixels de resolución) hacen que la fotoescultura y la animación sean uno de sus campos principales.Desde la película Guerra Mundial Z a la selección brasileña de fútbol.

Digitalización del príncipe Patrick con un escáner 3D EVA

Uno de los últimos ejemplos ha sido la digitalización de un miembro de la casa real inglesa. En un recorrido de Elstree Film and Television Studios, el príncipe Andrew sintió curiosidad por lo que estaba pasando en un escenario mientras se efectuaba la digitalización de unos actores.

Fascinado por el proceso inusual, expresó su interés en probarlo él mismo. El equipo de 3D del estudio The Lifecast/Life3D  le digitalizó rápidamente gracias al escáner 3D Eva. En apenas 1 minuto se había digitalizado un busto del príncipe que podía ver desde la pantalla de ordenador.

Resultado de la digitalización

Life3D proporciona servicios de escaneo de alto nivel utilizados en el cine, TV, científica y las industrias de artes. El equipo LIFE3D aplica las últimas tecnologías de análisis de vanguardia para explorar todo, desde piezas de museo de objetos, esculturas a las estrellas de cine. De hecho con el escáner 3D Eva producen el 100% de las réplicas exactas, modelos y prototipos que realizar.

PRODUCTOS HECHOS A LA MEDIDA PARA PERSONAS CON DISCAPACIDAD

Hace unos pocos años, Kersten Revalidatietechniek, un fabricante holandés de productos hechos a la medida para discapacitados, decidió expandir su negocio. Kresten ya estaba elaborando productos de alta calidad que le permitían a las personas con limitaciones a sus capacidades físicas disfrutar la vida al máximo. Por ejemplo, la compañía era famosa por adaptar automóviles para proporcionar a las personas con discapacidad la autonomía que un automóvil puede brindar.
Para expandir su línea de productos, la compañía deseaba empezar a fabricar almohadillas y colchones hechos a la medida para las personas con discapacidad, tanto para las sillas de ruedas como para las camas. Después de efectuar un estudio preliminar de la tecnología disponible para el proceso de diseño y producción, la compañía decidió adquirir un escáner 3D Artec L y empezó a trabajar.

Al implantar el equipo 3d en su proceso de producción consiguieron reducir costes y conseguir un sistema sencillo:
1. Un paciente se presenta a las instalaciones de Kresten, o uno de sus empleados se dirige a la casa del paciente.
2. Allí se utiliza una funda especial de colchón.

Colchón de aire especial para definir la forma

3. El paciente se recuesta o se sienta en el colchón y el aire es succionado. Esto deja la forma de la espalda del paciente en el colchón.
4. El colchón es escaneado con el escáner 3D Artec L y el modelo 3D es importando al software VX (desarrollado por ZW3D). Escanearlo toma menos de 5 minutos y el tiempo de post procesado es de aproximadamente 20 minutos para un colchón o 10 minutos para un cojín de asiento.

Procesado inicial de la malla

5. En el software, el campo de escaneo es convertido en un archivo tipo CAD y está listo para ser fresado.

Conversión en CAD

6. El modelo CAD es importado al software Eureka, el cual es usado para crear de manera automática un nicho sensible para la maquinaria de fresamiento.
7. El modelo es fresado por un robot Motoman (modelo – Es165N)

Brazo de mecanizado

8. Fresar el colchón hecho a la medida toma aproximada 1.5 horas.

Ejemplo de una silla adaptada

Ejemplo de un colchón adaptado

Actualmente este proceso es todavía más sencillo pues gracias al nuevo ARTEC STUDIO 9.2 se pueden conseguir una malla mecanizable en CNC de 3,4 o5 cinco ejes con lo que se evita la parametrización del modelo.
Ahora solo coges el escáner 3D EVA o , digitalizas la forma del colchón, la post-procesas y la envías a la fresadora.

Si quieres más información acude a www.aqequipos3d.com o llámanos.