Mostrando entradas con la etiqueta impresión 3D. Mostrar todas las entradas
Mostrando entradas con la etiqueta impresión 3D. Mostrar todas las entradas

miércoles, 23 de diciembre de 2015

Artec EVA ayuda a personas ciegas a experimentar de manera táctil las exposiciones de los museos

La experiencia de visitar un museo es siempre más completa si se puede interactuar con la exhibición expuesta. Pero normalmente esta experiencia se encuentra limitada para las personas ciegas o disminuidas visuales ya que la política de “Ver pero no tocar” es muy común en la mayoría de museos y galerías, principalmente debido a la fragilidad de los objetos. 

La tecnología 3D está revolucionando la experiencia en los museos como lo han hecho los socios italianos de Artec, 3DZ, que se han embarcado la digitalización 3d de las exposiciones de dos museos locales, el Museo Nacional Etrusco de Marzabotto y el Museo Nacional de Ferrara. La digitalización 3d la están realizando con un equipo Artec EVA. 

Las piezas digitalizadas están siendo reproducidas en materiales lo más parecidos posible a los originales, tales como cerámica, mármol o bronce, para de esta manera permitir a los visitantes invidentes sentir de manera literal la forma y la textura de los objetos de la exhibición. 








No es la primera vez que 3DZ trabaja en el patrimonio cultural, en 2014 fueron cofundadores de Cultural Association 3D Lab, donde llevaron a cabo el proyecto 3D ArcheoLab, en el cual han creado una galería online 3D, tarjetas táctiles en Braille y audio guías para aquellos que no tienen posibilidades físicas para visitar los museos.


Junto con las tarjetas táctiles y audioguías , Artec Eva está trayendo el pasado a la vida para muchos de los que anteriormente no pudieron disfrutar de esta experiencia cultural.


viernes, 12 de junio de 2015

La impresión de huesos en 3D cada vez está más cerca

Un grupo de investigadores del MIT, dirigido por Markus Buehler, ha conseguido un nuevo y sensacional avance en el campo de la construcción de estructuras óseas gracias a la impresión en 3D. Este grupo de investigadores está experimentando con impresoras y un material sintético que emula en algunos aspectos al hueso. El objetivo a largo plazo es llegar a fabricar piezas óseas hechas a medida para cada paciente para después insertar esos “huesos” allá donde se deba reemplazar a los dañados, logrando resultados casi tan buenos como si el paciente tuviera un hueso natural en ese sitio.

Un rasgo clave del hueso, que ha sido difícil imitar en materiales sintéticos, es lo bien combinados y compenetrados que están en él dos ingredientes muy diferentes entre sí. Por un lado, el hueso está compuesto de colágeno, el cuál es demasiado blando y elástico para mantenerse firme ante el peso del cuerpo. Y por otro lado se encuentra la hidroxiapatita, dicho material si soporta el peso del cuerpo, pero es muy quebradiza y se rompe con facilidad ante golpes. Por lo tanto la forma idónea es la combinación de las moléculas de ambos materiales entre sí. Otro de los aspectos complicados es la jerarquización de las estructuras, las cuales están autoensambladas por medio de reacciones electroquímicas.



El equipo de investigación ha desarrollado un método que consigue solventar en gran medida esos obstáculos. Disponen de diseños optimizados por ordenador de polímeros blandos y rígidos dispuestos en patrones geométricos que replican los patrones propios de la naturaleza, además, cuentan con una impresora 3D que imprime usando como “tintas” dos polímeros a la vez. Gracias a todo ello, el equipo ha producido muestras de materiales sintéticos que tienen una conducta ante las fracturas similar a la del hueso.

El objetivo principal de la investigación es poder igualar las excelentes cualidades del hueso a estos materiales sintéticos. Aunque los patrones geométricos utilizados para esos materiales sintéticos por el grupo de Buehler están basados en los propios de materiales naturales como el hueso o el nácar, los investigadores también están trabajando con nuevos diseños que no existen en la naturaleza.

El hecho de poder imprimir huesos sintéticos iguales a los naturales, mediante impresoras 3D, permitiría fabricar piezas óseas capaces de reemplazar a las naturales en personas que lo necesiten, lo cual supone un avance increíble en el campo de la medicina.

miércoles, 27 de mayo de 2015

Piezas de artes destruidas en Irak por Isis serán reconstruidas mediante el modelado 3D y la impresión 3D

A pesar de la existencia de algunas personas que están en contra de archivar digitalmente artefactos históricos y culturales  - en concreto por los derechos de reproducción, los acontecimientos recientes causados por los extremistas islámicos podrían hacer que se tuvieran que pensar dos veces la relevancia que puede tener la utilización de estas técnicas.

A finales de febrero de 2015, el grupo extremista islámico ISIS sacó a la luz un video propagandista donde se mostraba a varios miembros que amenazan el patrimonio islámico en la ciudad de Mosul, Irak. En el vídeo se podían ver a algunos de estos miembros destruyendo varias obras de arte y objetos antiguos culturalmente significativos alojados en el Museo de Mosul. A pesar de que muchos de los objetos expuestos en el museo eran réplicas, debido a la reubicación de las piezas originales durante la guerra de Irak, muchos otros, principalmente los objetos grandes, eran los originales.


Ahora, un grupo de conservacionistas digitales están llevando a cabo el  Proyecto Mosul, el cual tiene como objetivo restaurar los objetos dañados mediante la utilización de fotografías antiguas, modelado 3D e impresión 3D. El proyecto fue iniciado por la Red de Formación Inicial para el Patrimonio Cultural Digital, como coordinador de dicho proyecto se encuentra Marinos Ioannides y como  investigadores en fase inicial Matthew L. Vicente y Chance M. Coughenour.
Actualmente, el equipo está buscando voluntarios para ayudar virtualmente en la restauración  del museo a través de fotografías de localización, procesamiento de datos, colaboración en la página web y otras tareas de organización relacionadas con la conservación de los archivos. Hasta el momento, se ha conseguido realizar la restauración parcial de El León de Mosul gracias a la primera tanda de imágenes recibidas.


Entre otras piezas de trabajo que aún se deben restaurar se incluyen piezas de artec asirias como Iamassu, que datan del  700 DC y artefactos de Hatra, cuya cantidad total de obras de arte destruidas representa el 15 % de todas las ilustraciones de Hatra que existe en la actualidad.
"El video que circuló el 26 de febrero de 2015 muestra la horrible destrucción del Museo de Mosul por combatientes de ISIS. Esta no es la primera vez que este museo ha sufrido ataques durante tiempos de conflicto, pero esta vez la destrucción es casi absoluta, ahora podemos tenemos la capacidad de dar una respuesta gracias a la tecnología del escaneado 3D", según declaraciones en la página web de Proyecto Mosul.

Cualquiera que esté familiarizado con la digitalización 3D y el modelado 3D sabe que tener datos precisos es fundamental para poder crear la geometría de la superficie en alta calidad. Por este motivo, el mayor desafío para el Proyecto Mosul es conseguir el mayor número de fotografías posibles de cada una de las obras de arte desde múltiples ángulos. Esto significa que cualquiera que pudiera haber visitado el museo con una cámara digital o se haya tropezado con un texto histórico con imágenes de las piezas podrían resultar de gran valor la  información que pudiera proporcionar. Sin embargo, debido a que el museo ha permanecido cerrado, a causa de los acontecimientos que rodearon la guerra de Irak en 2003 (antes de la generación fotográfica del smarphone), esto puede llegar a ser una tarea difícil.

"Gracias a la recolección de suficientes fotografías o escaneados de piezas análogas, es posible reconstruir las piezas de arte y crear sustitutos digitales de éstos", declaran desde la web del Proyecto Mosul "Esto proporcionará dos beneficios inmediatos: Ayuda para la identificación de los objetos saqueados y la recreación de los elementos destruidos."
Para aquellos que están dispuestos a ayudar - incluso simplemente mediante la difusión – la página web del Proyecto Mosul invita a cualquier persona a ayudar con la restauración de estas importantísimas piezas de la historia de Irak.

lunes, 25 de noviembre de 2013

IMPRESORAS 3D PARA EL PROTOTIPADO RÁPIDO

El prototipado rápido es un proceso utilizado para fabricar artículos de plástico o resinas (aunque también existen para metal o cerámica) a partir de archivos o mallas virtuales 3D.

También conocido como "Additive Technology", su proceso de fabricación se fundamenta en la adición de capas de espesores del ámbito de las micras para construir piezas con propiedades semejantes a otros procesos de fabricación convencionales pero con niveles de complejidad inalcanzables para estos últimos.

El prototipado rápido abandona en el presente el objetivo de fabricación de prototitipos y se convierte en un proceso de fabricación más.


¿Cuántos tipos de prototipado rápido existen y cómo funcionan?

TECNOLOGÍA ESTEREOLITOGRÁFICA (STL)

Tecnologías consistente en la solidificación de resinas mediante láser o UV capa a capa

TECNOLOGÍA POR DEPOSICIÓN DE MATERIAL FUNDIDO (FDM)

Su tecnología sigue el principio de los tres ejes de una máquina de control numérico. Una boquilla controlada por un computador que deja material viscoso mediante aplicación de calor

TECNOLOGÍA DE SINTERIZACIÓN SELECTIVA CON LÁSER (SLS)

Esta tecnología utiliza un rayo láser de CO2 modulado sigue la forma de un objeto generado en un programa CAD. El objeto es trazado en un recipiente que contiene polvo del material que se va a procesar calentando las partículas de forma que se fundan y sintericen entre sí. Cada capa se añade mediante rodillo

MANOFACTURAS DE OBJETOS POR LAMINACIÓN (LOM)

Las partes se construyen capa por capa, laminando y uniendo con láser los materiales que son enviados en forma de hoja. Se usa un láser para fabricar los modelos; los cortes láser construyen las capas consecutivas que se unen a la capa previamente cortada por pegado, o soldadura por difusión

TECNOLOGÍA LASER CUSING (LC)

Consiste en fundir polvo metálico en atmósfera inerte directamente por la acción de un láser. Es una técnica de construcción de piezas de aporte de material y por lo tanto no existe limitación geométrica por colisión de la herramienta, como ocurre en el proceso de mecanizado convencional. Una plataforma elevadora dosifica una fina capa de polvo metálico sobre la superficie de construcción. El láser funde el polvo metálico capa a capa hasta conseguir una densidad del 100%

TECNOLOGÍA FAST DELIVERY TOOLING (EBM)

Tecnología consistente en la construcción de piezas funcionales mediante la fusión de metal en polvo depositado capa a capa. El uso de un cañón de electrones permite la fabricación de piezas 100% densas mediante fusión

TECNOLOGÍA DIGITAL LIGHT PROCESSING (DLP)

Solidificación por acción de la luz una resina en estado líquido por el sistema de proyección por máscara. El sistema puede dejar libres de luz determinados píxeles permitiendo el curado de formas complejas

TECNOLOGÍA DIRECT METAL LASER SINETRING (DMLS)

Realización de prototipos metálicos mediante el sinterizado de polvo metálico láser en capas de 20 micras

El futuro

TECNOLOGÍA DE PROTOTIPADO RÁPIDO CONGELADO (RFP) Pieza de hielo

Es una técnica novedosa que permite generar patrones de hielo en tres dimensiones con buena exactitud dimensional y flexibilidad directamente de modelos CAD en corto tiempo. El proceso de deposición continua de agua se extruye desde una boquilla a la superficie del substrato o de la capa construida previamente. Como resultado el material depositado se congela rápidamente y se adhiere a la capa previa firmemente a través de adhesión de oxígeno.

SI LE INTERESA ESTE TIPO DE TECNOLOGÍA, NO DUDE EN PONERSE EN CONTACTO CON NOSOTROS. LE ASESORAREMOS SOBRE LAS POSIBILIDADES EXISTENTES Y LE OFRECEREMOS LAS MEJORES OPCIONES PARA SU NEGOCIO

viernes, 13 de septiembre de 2013

LA UNIVERSIDAD DE NOTTINGHAM TRENT CREAN UN IMPLANTE GRACIAS A LA IMPRESIÓN 3D

La insuficiencia cardíaca es una afección en la cual el corazón no puede bombear suficiente sangre al resto del cuerpo. Si usted  dispone de esta afección el tratamiento al que será objeto será una vigilancia exhaustiva. Tendrá citas de control al menos cada 3 a 6 meses, y algunas veces con mayor frecuencia. También tendrá exámenes para revisar la actividad cardíaca.

Sin embargo si su  insuficiencia cardíaca es grave la opción que le queda es el trasplante de corazón. Ahora la aparición de un nuevo sistema de impresión 3D ha dado la posibilidad de  crear  un nuevo implante  con batería para poder vivir una vida normal a la espera de encontrar el implante adecuado.
Desarrollado por Philip Breedon y sus colegas en la Universidad de Nottingham Trent , en el Reino Unido , el " injerto aórtico inteligente" está diseñado para las personas cuyos corazones tienen problemas para bombear suficiente sangre alrededor de su cuerpo.
Imagen: Nottingham Trent University

Para el señor Breedon  este implante, creado a través de la impresión 3D,  elimina la necesidad de estar atado a una fuente de alimentación. Podría ser injertado en una sección eliminada de la aorta para mejorar la eficiencia del corazón . El implante está recubierto de un material que se expande y se relaja cuando se aplica un voltaje a la misma convirtiéndose en una ayuda para bombear la sangre.
Una desventaja es que las baterías tendrán que ser reemplazadas de vez en cuando, lo que requerirá de otra operación. Pero el equipo está trabajando en maneras de evitar esto. " El equipo se está perfeccionando para minimizar su consumo de energía , a fin de permitir que se ejecute fuera de las baterías disponibles en el mercado , implantables, recargables , " dice Breedon.

La bomba tiene que ser impresa en 3D porque cada uno tiene que ser hecho a medida para encajar el cuerpo de una persona. El paciente recibe una resonancia magnética y el implante se imprime utilizando este estudio como guía.

Jeremy Pearson , director médico asociado de la Fundación Británica del Corazón , considera que, a pesar de que puede eliminar la necesidad de otros dispositivos implantables , la bomba podría presentar otros problemas: " La colocación de un injerto con diferentes propiedades de los materiales a la sección eliminado de la aorta va a alterar los patrones de flujo sanguíneo que pueden acelerar el desarrollo de la arteriosclerosis o aneurismas , " dice .

Las impresoras 3D están marcando un antes y un después. A un nivel doméstico Aquateknica cuenta con soluciones para que usted mismo pueda imprimir sus propios diseños gracias a una amplia gama de impresoras por FDM. Estas impresoras 3D conceptuales son económicas y abren muchas opciones.

Si está interesado llámenos o entre en www.aqequipos3d.com

miércoles, 11 de septiembre de 2013

¿PARA QUÉ SIRVE UNA KINECT?

Durante nuestra labor diaria muchos clientes nos preguntan sobre las prestaciones de nuestros escáneres así como de los precios de estos equipos, escáneres 3D de mano o nuestros escáneres 3D industriales. Muchas de esas veces hay una pregunta que una pregunta que se repite:
¿Qué diferencia existe entre los escáneres de mano 3D EVA y la Kinect que es mucho más barata?
La respuesta en este caso es simple: Toda
El sensor de Kinect es un accesorio de una consola usada en particular en la industria de los videojuegos para capturar los movimientos de las personas y los jugadores de manera eficiente, utilizando la tecnología de una cámara RGB y la cámara de infrarrojos para diferenciar la profundidad.
Imagen cedida por: bitacora.ingenet.com.m
Kinect, normalmente, es usado para percepción en 3D de los movimientos humanos, mediante una cámara de profundidad, que aunque se puede asemejar a  un escáner sus resultados y funcionamiento son muy diferentes a los de un escáner, que usa otros métodos de captura. Principalmente luz estructurada, láser o tiempo de vuelo.

Los escáneres 3D de mano de luz estructurada de la marca Artec, pese a tener un uso similar (es decir permiten capturar objetos en movimiento o escanear mientas me muevo), funcionan a través de secuencias de creación de nubes de puntos obtenidas a partir de la triangulación de las deformaciones padecidas por un patrón emitido por un foco de luz.

Los resultados obtenidos no tienen comparación ninguna y, lógicamente, una kinect no sirve para la creación de mallas para imprimir o mecanizar o animar... Para prueba un botón:
La kinect tiene una definición muy baja
Ejemplo de una captura de Kinect
El escáner 3D EVA sirve para escanear objetos de tamaño medio
Ejemplo de captura con el escáner 3D EVA

Es verdad que la Kinect puede ser un accesorio para el escáner 3D EVA, ya que puede simultanearse su uso con el escáner a través del software ARTEC STUDIO 9.2. Debido a su falta de calidad y definición permite convertir el pelo en mallas continuadas lo que facilita completar la captura de una persona realizada con el escáner 3D EVA. No te servirá para escanear caras, manos, cuerpos ni ninguna otra parte... salvo el pelo.
Con la kinect somos capaces de capturar poco más que el pelo

Con el escáner 3D EVA captamos la cara a gran resolución
Con el escáner 3D EVA captamos la cara a gran resolución

Si sigues teniendo dudas, llámanos y te haremos una demostración para que lo veas con tus propios ojos. También puedes informarte en nuestra página web www.aqequipos3d.com.

lunes, 2 de septiembre de 2013

AQUATEKNICA PONE A SU DISPOSICIÓN LAS NUEVAS IMPRESORAS 3D DE ORIGEN ESPAÑOL

Aquateknica pone a su disposición una de las últimas impresoras 3D de FDM WITBOXprinter para diseño conceptual que han salido al mercado.
Impresora 3D para diseño conceptual fabricada en españa
Impresora WITBOXprinter de doble cabezal

La pregunta que nos viene a la mente automáticamente es qué tienen de especial con respecto a sus precedentes. Y las respuestas no podrían ser más positivas:
1.- Presentan un diseño eficiente con estructura exterior robusta que impide fallos por movimiento brusco del cabezal
2.- Disponen de plataforma termocalefactada (incluso con difusor de calor) que solucionan los errores de pegado de la pieza
3.- Un diseño de cabezal revolucionario que facilita la deposición
4.- Una precisión de 100 micras
5.- Unos componentes de gran calidad a un PRECIO MUY COMPETITIVO
6.- Creada y fabricada en España
7.- Un diseño sencillo pero muy eficaz que mejora el acabado en aristas y rafts
8.- Múltiples colores de carcasa

Gama de impresoras 3D fabricadas en España
Gama WITBOXprinter

Las nuevas impresoras de escritorio WITBOXprinter de Marcha Technology, se presentan en el mercado como un avance significativo en la impresión 3D doméstica.

Aquateknica es distribuidor oficial de esta nueva marca y, como siempre, le ofrecemos servicios técnicos exclusivos de asesoramiento, montaje y formación. 



Imagine utilizar nuestro escáner 3D EVA con su precisión de 100 micras y poder imprimir las piezas escaneadas de manera sencilla y con buenos acabados. ¡¡¡Podrá escanear, diseñar y generar el prototipo conceptual para su cliente en muy poco tiempo!!!

No lo dude y entre en nuestra página web www.aqequipos3d.com

miércoles, 28 de agosto de 2013

LOS ESCÁNERES 3D EVA Y L PARTICIPARON EN LA CREACIÓN DE WORLD WAR Z

World War Z” es una película de terror que se estrenó recientemente en los cines de todo el mundo y que ha arrasado en críticas y taquilla. La película, dirigida por by Marc Forster, está basada en la novela de Max Brooks (publicada en el 2006) y la cual lleva el mismo nombre. La película protagoniza a Brad Pitt, quien hace el papel de Gerry Lane, un ex investigador de de las NU quien debe encontrar la manera de detener una invasión de zombies, mientras viaja alrededor del mundo para luchar contra esta amenaza a la humanidad.

El escáner 3D L de Artec Group volvió a intervenir (como ya lo hiciera en otras grandes superproducciones) para digitalizar a los actores y sus elaborados disfraces. Pero por primera vez también fue utilizado en escáner 3D EVA para el escaneo de las armas y piezas de equipaje para la escena del accidente aéreo,

Los escáneres 3D de Artec han sido utilizados en la superproducción World War Z
Los escáneres 3D de Artec han sido utilizados en la superproducción World War Z

Para el proceso de escaneado se utilizó escanear fueron usados un escáner 3D EVA (para las cabezas/rostros y accesorios) y un Artec L (para los cuerpos) junto con una mesa rotatoria. La digitalización de cada actor tomó menos de 5 mnutos y las cabezas fueron realizadas en menos de uno. Luego, el nuevo software Artec Studio 9 fue usado para procesar y editar los datos antes de exportar el modelos fusionado a otro software para el procesamiento y la escultura poly.
2h3d empleó 2 días para el procesamiento/edición de cada cuerpo completo, incluyendo la fusión de los escaneos de alta definición con los datos del cuerpo. Algunas veces este procedimiento tomó menos tiempo, algunas veces más. Todo dependía de cómo de quieto estuvo el sujeto al momento del escaneo y de cómo de complejo era su atuendo.
Le preguntamos a 2h3d por qué escogieron los escáneres 3D EVA y L. EN adición a la alta calidad de los datos, ellos se sintieton atraídos hacia el sistema por un número de razones:
1) Portabilidad. Ambos escáneres (EVA + L) caben en una maleta de tamaño regular para cámaras que puede ser llevada en un avión como equipaje de mano, así que su equipo nunca estuvo a merced de los encargados de manejar el equipaje en el aeropuerto.
2) Setup sin complicaciones. No hay calibración antes de escanear y el sistema “conecte y juegue” les permitió empezar a escanear tan pronto llegaron al set.
3) Los trabajos grandes no son un problema. El software es inteligente: usa multi-thread y procesamiento de 64 bits. Esto quiere decir que puede manejar una gran cantidad de datos.
4) Escanear humanos es fácil. Artec Studio viene estandarizado con un “alineamiento no-rígido”. Este algoritmo ayuda al operador a encontrar un escaneo del cuerpo humano de calidad inclusive si éste se mueve durante el escaneo.
5) Escanea objetos oscuros/negros. 2h3d escaneó cerca de 200 sujetos en 5 locaciones. Cada uno tenía un disfraz y los escáneres tuvieron la capacidad de escanearlos todos, independientemente de su color o brillo, teniendo en cuenta que tradicionalmente los escáneres 3D tienen problemas escaneando objetos negros y brillantes.
6) Luz ambiente – no es un problema. A diferencia de otros escánes que 2h3d ha probado, los escáners de Artec no son importunados con la luz ambiente. Esto quiere decir que no fue necesario construir un costoso set especial para el escaneo 3D. Esto ahorró mucho dinero y tiempo.

Zombies de World War Z escaneados con escáneres EVA y L
Zombies de World War Z escaneados con escáneres EVA y L

“Considerando la cantidad de sujetos escaneados, las numerosas locaciones y las congestionadas áreas, se esperaba que nos ubicáramos en un espacio estrecho para capturar, por lo que los escáneres de Artec fueron la única opción viable. Con la interface USB “conecte y juegue” y sin la calibración, resultan ser la herramienta perfecta en el comúnmente caótico mundo de la producción cinematográfica. Estuvimos encantados con la posibilidad de usarlos en las locaciones y usar los datos de vuelta en el estudio, así que continuaremos usándolos activamente en todos nuestros trabajos de producción futuros.” Manifestó Guy Hauldren, director de 2h3d Ltd. Encargado de Escaneo para World War Z.

lunes, 26 de agosto de 2013

EL DEPARTAMENTO 3D DE AQUATEKNICA VUELVE A LA CARGA

El mes de agosto toca a su fin y el departamento 3D de Aquateknica está acabando de preparar las novedades del próximo curso entre las que destacan la creación del primer webinar o un seminario.
Este curso esperamos mostraros novedades en todos los campos. Unas están muy próximas como:
- El nuevo escáner 3D SPIDER de Artec Groupque en un par de meses ya estará accesible para todos vosotros
Nuevo escáner 3D para el escaneo para CAD
- La nueva impresora conceptual HELIOS (que con diseño español va a revolucionar la impresión 3D doméstica).
Nueva impresora 3D disponible en Aquateknica

Estar atentos a nuestra web www.aqequipos3d.com con regularidad pues será aquí donde os mostraremos todas ellas

lunes, 22 de julio de 2013

CONVIERTE EN 3D TUS ANTIGUAS FOTOS 2D


La ocurrencia de Amanda Ghassei de San Francisco Instructables ha permitido producir algunas imágenes 3d a partir de fotografías antiguas 2d.


Impresora 3D Objet para la construcción de grandes superficies
Impresora 3D Objet para la construcción de grandes superficies

Gracias a la impresora Objet Connex 500, se ha podido crear un interesante efecto silueta sobre las imágenes 2d.
Imagen de ejemplo silueteada con una impresora 3D
Imagen de ejemplo silueteada con una impresora 3D

Para poder visualizarlos correctamente, deben ser iluminados con una luz difusa. Las imágenes utilizadas para la impresión se convirtieron primero en blanco y negro, y de acuerdo con Ghassei, "cada valor del píxel tiene un nivel en una escala de grises que informa de su espesor", que permite efectivamente imprimir cualquier imagen en escala de grises.
Detalle de una imagen 2d convertida al 3d
Detalle de una imagen 2d convertida al 3d

Aquateknica pone a su disposición su conocimiento y una amplia gama de soluciones para cualquier problema o necesidad que pueda tener. Si quiere más información no dude en acceder a nuestra web.

viernes, 19 de julio de 2013

ESCÁNER SPIDER PERMITE UNA COMBINACIÓN PERFECTA ENTRE LA CALIDAD DE VOLUMEN Y LA DE COLOR

El escáner 3d SPIDER de Artec Group permite gracias a sus multiples cámaras de alineacions diferentes conseguir un acabado perfecto también en el escaneado de animales.


La combinación de sus 30 micras de precisión, su nuevo diodo de luz azul, su sistema de captura de cámara volumétrica (que no requiere marcadores, pegatinas e incluso es capaz de escanear a través del cristal o en movimiento) y la capacidad de digitalizar en combinación con otros escáneres de la gama de mayor tamaño (escáner 3D EVA o escáner 3D L) garantizan unas mallas de máxima calidad.

Gracias al software ARTEC STUDIO 9.1 el proceso es rápido y fácil. En solo tres pasos obtendrás los mejores acabados:
Artec Studio es un software poderoso que alinea automáticamente
Paso 1: Crea y alinea nubes de puntos
Artec Studio es un software poderoso que alinea automáticamente
Paso 2: Crea las mallas mediante tres algoritmos únicos
Artec Studio es un software poderoso que asigna texturas de gran calidad
Paso 3: Le asigna texturas de gran calidad

Recomendamos la adquisición de estos escáneres con una impresora conceptual de última generación y producción española con la que conseguirá unas prestaciones únicas como centro de prototipado con una inversión muy reducida.


lunes, 15 de julio de 2013

LA NASA UTILIZA EL PROCESO LC PARA LA FABRICACIÓN DE UN PROPULSOR PARA COHETES

Una de las Instituciones/Empresas que más importancia les está dando al campo de la impresión 3D es, sin duda, la agencia espacial estadounidense (NASA).
La Nasa junto a Aerojet Rocketdyne han desarollado un sistema de fabricación de un inyector para cohetes mediante técnicas de impresión tridimensional. Gracias a la implementación de este nuevo equipamiento, que permite calidades del rango de micras en múltiples materiales (ABS, resinas fotopoliméricas, metales, gomas, etc.), ha permitido reducir a una tercera parte tanto los costes como los tiempos de fabricación.

Transbordador, Impresión 3D, Aquateknica,
Ares I-X nuevo transbordador espacial de la NASA. Imagen de http://science.portalhispanos.com

Entre los múltiples procesos de impresión 3D, se ha escogido el TECNOLOGÍA LASER CUSING (LC) que utiliza pulsos láser de alta potencia para fundir y soldar polvos metálicos con la forma tridimensional prevista. Consiste en fundir polvo metálico en atmósfera inerte directamente por la acción de un láser. Es una técnica de construcción de piezas de aporte de material y por lo tanto no existe limitación geométrica por colisión de la herramienta, como ocurre en el proceso de mecanizado convencional. Una plataforma elevadora dosifica una fina capa de polvo metálico sobre la superficie de construcción. El láser funde el polvo metálico capa a capa hasta conseguir una densidad del 100%.

Un inyector de motor de cohete espacial es una de las piezas más delicadas. Se encarga de introducir oxígeno líquido e hidrógeno gaseoso en las cámaras de combustión, por lo que es fundamental que sea muy preciso y a prueba de fallos mecánicos. «Los componentes de los motores para cohetes son piezas muy complejas, y su fabricación requiere mucho tiempo y mucho trabajo», explicó Tyler Hickman, de la NASA. «Y un inyector es una de las piezas más caras de un motor». Según la agencia, la impresión tridimensional permitió reducir los plazos de manufactura de 12 meses a cuatro, y el coste total en un 70 por ciento.
«La NASA reconoce que en la Tierra, y también potencialmente en el espacio, la manufactura aditiva (impresión 3D) puede ofrecer oportunidades revolucionarias para próximas misiones, al reducir los tiempos y costes de producción a la hora de imprimir herramientas, piezas de motor o incluso naves espaciales enteras», aseguró Michael Gazarik, de la agencia, en un comunicado. «La fabricación tridimensional ofrece la capacidad de optimizar la forma, utilidad y logística de los materiales que permitirán nuestras próximas misiones espaciales».
Impresión de Comida por la Nasa. Imagen de  http://spanish.peopledaily.com.cn


Recopilemos los últimos proyectos de la NASA: Desde impresoras 3D para comida, la impresión de paredes y edificios en la luna hasta inyectores de cohetes. Sin duda la impresión 3D es el camino de desarrollo por el que ha optado esta agencia espacial.

viernes, 12 de julio de 2013

LA IMPRESIÓN 3D IMPRIME UN OÍDO ARTIFICIAL

Presentamos en esta entrada una nueva invención relacionada con la impresión 3D que nos acerca más aún al futuro estilo Blade Runner.
Con una impresora 3D, investigadores de la Universidad de Princeton, imprimen sobre una placa Petri  un oído artificial a través de células bovinas mezcladas con un gel líquido como aglutinante y diminutas partículas de plata.
Un oído artificial impreso en 3D. Para más información de impresoras 3D visita www.aqequipos3d.com
El oído 3D es traslúcido y suave, se cultiva durante 10 semanas y adquiere el color carne. - Ap Agencia

La impresora está programada para usar el material y darle forma a un "oído biónico" y tomar las partículas de plata para crear una antena en espiral. Al igual que cualquier antena, ésta puede captar señales de radio que el oído interpretará como sonidos.
No pensemos que ya existe una solución para prótesis de oído. Este estudio solo trata de profundizar en una técnica mixta entre el campo de la electrónica y biomédica.
"Lo que realmente hicimos aquí fue una prueba de concepto de las capacidades de la impresión 3D", dijo Michael McAlpine, el profesor que dirigió el proyecto. "La mayoría de la gente utiliza la impresión 3D para crear objetos pasivos: cosas como figurillas y joyas".
Después de imprimirlo, el oído 3D es suave y translúcido. Se cultiva durante 10 semanas, durante las cuales las células se multiplican, creando un color carne y formando tejido endurecido alrededor de la antena. Esta antena es capaz de captar señales de radio conectando los electrodos a la parte posterior de las orejas.
En un guiño histórico a la historia de la música, al emitir una grabación de “Para Elisa” del compositor Beethoven (que se cortó un oído)  los electrodos transmitieron la señal a lo largo de los cables a un conjunto de altavoces, y la música fluyó clara y sin interferencias.
Aunque la nueva investigación es sólo una iteración en el campo de la cibernética, un área que busca combinar la biología con la tecnología, McAlpine dijo que la investigación podría conducir a reemplazos sintéticos para funciones humanas reales, y a una especie de sexto sentido electrónico.

miércoles, 10 de julio de 2013

EL CAMPO DE LA IMPRESIÓN 3D ALCANZA LA VETERINARIA

Ya lo hemos dicho muchas veces en este blog, pero la impresión 3D extiende sus redes en todos los campos. Desde comida hasta el espacio aparecen proyectos de investigación para implementar la impresión 3D en procesos más propios de la ciencia ficción.
Uno de los campos que más implantación está teniendo es la medicina. Si hace algunas semanas decíamos que gracias a la impresión 3D se había conseguido salvar la vida de un niño (para más información véase esta noticia). Hoy presentamos un nuevo caso, esta vez en el campo de la veterinaria.
Aquateknica le ofrece equipos de impresión 3D que ya se utilizan en veterinaria
Foto: Feathered Angels Waterfowl Sanctuary

la impresión 3D permite imprimir las prótesis de un pato lisiado. Vea más en aqequipos3d.com
Foto: Feathered Angels Waterfowl Sanctuary

Un grupo de ingenieros diseñaron una prótesis de la pata de un pato para que en esta oportunidad un pato pudiera volver a caminar. Feathered Angels Waterfowl Sanctuary es una organización especializada en la protección de estos emplumados animales.

El paciente fue "Buttercup", un pato discapacitado que tenía una de sus patas torcidas completamente la que le imposibilitaba caminar sin dolor. Una vez estudiado el caso, los expertos, amputaron la pata lisiada y realizaron las medidas para diseñar e imprimir una nueva prótesis creada por medio de silicona y una impresora 3D.


Para llevar a cabo esta misión, en primer lugar los desarrolladores fabricaron un molde de esta parte del cuerpo del animal a partir de una de las extremidades de su hermana, para posteriormente rellenar esta figura con silicona y así crear el accesorio final.


Para implantar la prótesis se realizó una funda de silicona para colocar sobre el muñón y sobre la que se ajusta la prótesis. Este caso ha sido un gran éxito pues no solo puede volver a caminar sino que ya no padece las, anteriormente constantes, infecciones en sus patas y cortes, un tipo de afecciones potencialmente peligrosas para esta especie.